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“向典型学习”四:东营bet1946mobi企业全力创建“百万精品工程”领军项目

大唐东营bet1946mobi有限企业 2018-07-14 李树阳 2786次
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  2016年9月10日,随着卡车和挖掘机隆隆的轰鸣声,大唐东营2×1000MW新建工程正式开工建设。


  该工程是集团企业开发的沿海大机组优势电源重点项目,也是转方式、调结构、推进“一五八”战略发展的一个重大举措。


  “要把东营项目建成集团企业百万精品工程领军项目”大唐集团董事长、党组书记陈进行做出了重要指示。


  军令如山倒!210名东营企业员工带着信念和嘱托,马上投入创建“百万精品工程”领军项目的战斗中,激情满怀,斗志昂扬!


  如今,大唐旗帜在东营港经济开发区的工地上空,高高飘扬! 232米的烟囱,已成为东营市的地标建筑。


科技引领,绘写百万精品的“创新篇”


  东营项目以打造超超临界、二次再热、世界首台6缸6排汽、纯凝汽轮bet1946mobi机组、设计bet1946mobi煤耗为258.72克/千瓦时世界级领先项目为己任,着力于实现“集团最优、国内一流、世界先进的百年优质工程”目标!


  针对项目先进性,集团企业专门成立了东营项目“六缸六排汽”技术攻关团队。山东企业、东营企业成立了优化领导及专业小组,推进科技创新。开工以来,通过对标国内外同类型先进百万机组,召开5次优化会、21次专题会,提出优化专题122项、技术亮点40项,完善优化措施58项,供电标准煤耗优化为258.72 g/kwh,成为同期百万机组最低。其他各项能耗指标、环保指标均达到国内先进水平。企业全面策划项目的二次优化,组建了机、炉、电等七个专业优化小组,全力攻克技术难题。设立现场优化设计办公室,以“保证安全、满足性能、控制造价”为出发点,完成工艺、土建2大类、73项优化,降造9435万元。


  东营企业的汽轮机为世界首次采用“六缸六排汽”型式,背压低至2.9kPa。锅炉采用世界先进超超临界二次再热塔式炉,效率达到94.9%。锅炉烟气采用“二级低温省煤器+空预器旁路+高效热一次风调温”梯级利用方案,充分回收烟气余热。取消电动给水泵,采用1×100%容量的汽动给水泵组。在国内首次引进“单列卧式蛇形管式高加”。燃料系统接卸煤方式优化、采用矩形封闭煤场、实现“采制化”流程再造。采用三维设计平台,打造设计细节精品。项目设计采用“临机加热、高频电源低低温除尘器、全厂雨水回收、海水淡化、两级压力空压机”等先进方案,有效降低能耗水平,“技术跟随”变“技术领先”。


  东营企业深入贯彻落实全过程优化要求,扎实开展现场施工优化,开展软地基施工优化,采取挖沟排水结合振动碾压排水法,该工法被评为2017年度电力建设科学技术进步二等奖;开展桩基施工优化,将混凝土灌注桩及PHC管桩采用的抗硫酸盐水泥,优化为采用普通硅酸盐水泥添加矿粉掺合料;开展深基坑施工优化,将循环水泵房施工方案由沉井方案优化为开挖放坡方案,缩短工期60天,还大大降低了施工安全风险;开展烟囱外筒、灰库施工工艺优化,提高了清水混凝土的外观质量、施工效率以及安全性;开展全厂道路优化,简化非承重道路结构,降低了工程造价。企业还采用“临机加热、高频电源低低温除尘器、全厂雨水回收、海水淡化、两级压力空压机”等先进方案,进一步降低电厂能耗水平。


一体管控,谱写百万精品的“安全篇”


  东营企业牢固树立“生命至上,安全第一”的理念,始终把安全管理放在工程建设的首位,秉持不触、不越安全红线的原则,全面落实安全管理的各项目标。


  夯实安全基础。东营企业严格按照《安全生产法》的相关要求,成立安全管理组织机构,建立健全安全保障体系,明确管理流程,在全面提升安全文明施工管理水平的基础上,实现了安全一体化管控。实行领导区域安全责任制。对项目施工现场的安全区域进行划分,明确安全区域和责任,有效落实“党政同责、一岗双责”,通过齐抓共管,进一步强化了区域管理。


  强化隐患排查。东营企业扎实开展“每日一违章”活动。对施工现场进行日检查、周总结、月汇报,狠抓各阶段的施工管控重点。在施工现场监督,实现全天候无死角,装设摄像头30处,做到从空间到时间全覆盖,安全管理始终可控、在控。截至目前,东营企业先后开展防风、防汛、触电急救、防机械伤害等5次专项应急演练、3次桌面演练,全面提升了安全风险的防范能力和突发事件的应急处置能力。


  致力知行合一。东营企业严把入场培训关,施工人员必须先接受专项培训,才能入场。设置安全设施体验区,通过组织安全帽体验、安全带高空体验、洞口坠落体验、综合用电展示、钢丝绳展示、平衡木行走体验以及灭火器演示等各种体验,让施工人员亲身体验和感知安全设施的保护作用。利用安全学问墙,通过安全学问宣传,真正让施工人员“上班前想安全、作业时重安全”,实现从“要我安全”到“我要安全”的转变。


稳中求进,谋写百万精品的“施工篇”


  东营企业严格按照精品工程的标准,细化和分解目标值,确定节点工作计划,层层落实责任,有效确保了目标管理与责任落实的同步推进,工程施工的稳步向前。


  联合各方,共谋项目发展。东营企业按照“目标不变、任务不减、标准不降”的要求,联合各参建单位和技术团队围绕设计、设备和施工,为东营项目注入了新思想、新动力、新举措,提高工程建设水平,提升调试移交质量,确保发挥项目的经济效益和社会效益。


  协调各方,合力解决问题。东营企业定期邀请和组织各参建单位、重要设备厂家以及集团企业领导,召开项目现场推进会,协调解决工程建设中遇到的设备交货、施工进度和质量等问题。严格实行施工例会制度,协调解决各类施工问题,狠抓节点刚性管控,确保施工进度可控在控。


  二次门禁,分区封闭管理。东营企业在主要通道设置门禁系统,重点区域实行二次门禁管理,使用人脸识别等生物技术,强化工程管理。对木工场、钢筋加工场和混凝土搅拌站等特殊区域,实施封闭管理。在施工区域悬挂标牌,指明责任单位、安全和技术负责人,真正实现施工现场管理规范化、标准化和精细化。


以质取胜,书写百万精品的“质量篇”


  东营企业严格实行电力建设工程标准及质量管理程序文件,按照精品工程策划方案,加强现场施工工艺策划与控制,采取“分区管理、分层施工,一次成优、过程精品”的管理方法,牢牢守住机组安全稳定运行这一生命线。


  完善制度,细化质量管控。东营企业成立了质量管理委员会,全面落实工程质量责任制,完善质量检查、考核、奖惩和控制等各项规章制度,按照“有痕迹管理、无痕迹移交”的要求,抓实重点工序全过程旁站工作,严格隐蔽工程验收关。坚持质量周例会制和质量联合检查制,扎实开展质量检查“每日一缺陷”整改活动,严把关键工序、关键部位、关键环节质量关,严格实行工程质量过程验收检查制度,夯实施工基础。


  一次成优,完善质量监保。东营企业坚持质量工艺卡,设置质量控制要点提示牌,确保关键工序一次成优。及时审查施工措施及方案,并检查施工、跟踪旁站。按照事前、事中控制的要求,发现问题及时解决,工程质量始终处于受控状态。坚持实体样板先行原则。按照规定实施实体样板且验收合格后,作为后续展开的施工质量标准。工序实体样板实施前,先明确责任单位、责任人,确定工艺标准、工序要求及后续满足实体样板要求的参建单位责任人。坚持负面清单制度。完善质量管理保障和监督体系,成立了质量管理部,实行负面清单管理,狠抓责任落实。清退不负责任的项目管理人员,提高管理水平。严格隐患排查。坚持质量联查、质量周例会、“每日一缺陷”活动,按照“谁发现,谁闭环”的原则,严格问题闭环整改。


  样板工艺,实现质量创优。为把项目建成“样板工程、示范工程、精品工  程”、“省内同期最优工程”,实现工程质量目标创优,组织工程各专业编制质量工艺策划,细化质量工艺控制措施。打造现场精品工艺走廊,进行实体样板展示,以样板引领工程施工质量。实施的样板工艺共8大类,分别为:建筑样板、焊接、电气接地装置、电缆桥架敷设、保温、盘柜接线 、仪表管安装和小径管安装工艺。


搭建平台,续写百万精品的“人才篇”


  东营企业鼓励广大员工开展技术创新、技术攻关和管理创新,充分调动大家创新争优的积极性,激发职工干事创业的热情和创新活力,科学合理地组织开展科技创新工作。


  成立组织机构,激发员工工作热情。通过成立职工创新工作室和专项创新工作组,为员工创新搭建一个良好的平台,使企业的创新工作提速,打造技能型、专家型、创新型、学习型的人才队伍。东营企业将一名中层干部培养成为集团企业首批专业技术人才专家。该同志荣获授权国家发明专利2项、实用新型专利4项,填补了我国在智能型电量采集方式、微机型变送装置的技术空白,为我国电力生产的安全和稳定做出了巨大贡献。


  抓好人才储备,推进生产准备培训。东营企业及时成立了生产准备组织机构,编制并完善了企业生产准备大纲,从人员招聘到成立部门、从人员培训到竞聘上岗、从工程建设到机组移交,全方位启动生产准备工作。生产准备培训模式采取“五个模块化培训”,即“现场系统模块、基础操作模块、调整操作模块、重大操作模块、事故处理模块”,按照培训对象,分“集控运行、辅控运行、化学化验、热工、继保”五个专业开展,通过开展“以老带新传帮带”活动,形成一种帮、带、赶、超的学习新局面。以专业、生产系统图为单位,通过开展“人人上讲台、人人当老师”活动,进一步夯实专业基础。学有目标、学有标准,通过定期考试鉴定,确保学习实效。


  创新培训模式,上岗辅网调试结合。委派77名热工、继保、化验、运行员工在临清、滨州企业进行“值建制”实岗培训。按计划完成黄岛电厂实习培训、滨州和临清电厂上岗培训、鲁北电厂辅网培训、绥化电厂调试培训等工作,培训人员100%达到本职岗位能力要求,10%优秀人员达到高一级岗位要求。


  加大资金投入,加强职业技能鉴定。根据机组生产运行需求,加大员工职业技能培训资金投入,形成“培训—鉴定—使用—待遇”专业技能人才培养使用管理机制,充分调动生产人员学习技术、提高自身素质和技术等级的内动力,努力形成人人渴望成才、人人努力成才、人人尽展其才的良好局面。 


  “雄关漫道真如铁,而今迈步从头越”。东营企业将在集团企业和山东企业的坚强领导下,为建成“集团最优,国内一流、世界先进”的示范电厂,打造大唐集团企业‘精品工程’的领军项目,戮力前行!


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