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国产4200型高速宽幅薄膜分切机的研制与开发

发布时间:2020-01-21 23:44    浏览次数 :

以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000

南京安顺自动化装备有限公司与汕头远东轻化装备公司共同致力于国产高速分切机的开发和制造、薄膜分切机的电气升级改造及非标电气系统的设计制造。拥有国内领先的机械、电器设计技术。

复合包装膜分切后的质量与分切过程中设定的工艺参数有密切关系。
那么,复合膜分切后可能会有哪些质量缺陷以及产生的主要原因是什么?本文将会一一介绍。

分切工艺对复合膜分切质量的影响

复合膜分切后的质量与分切过程中设定的工艺参数有密切关系。

从分切设备上来看,先进的分切机必须具有高精度的张力、压力设定,张力、压力递变,速度调节,运行过程中各工位张力、压力调节及母卷摆动等功能。
分切时要根据薄膜分切宽度、薄膜厚度、薄膜材质及分切直径的变化等,有规律地设定、调节分切工艺参数。
否则,尽管能够制出优质的拉伸薄膜,但最终分切得到的却是低劣产品。

图片 1

分切膜的质量通常是用分切后产品的外观质量来检验。
分切时产品外观存在的质量缺陷及其产生的主要原因如下:

1、纵向条纹:分切机展平辊的角度不正确;薄膜厚度公差大;收卷、放卷张力过大;收卷机上母卷有较明显的皱纹;薄膜与纸芯粘贴不好。

2、产品表面有硬块、麻点:接触压力大;原料配方不恰当;薄膜厚度公差大;切刀不锋利,粉尘落入膜内;环境卫生差,灰尘多;薄膜静电大;纸芯表面不平。

3、产品端面出现错位:收卷、放卷张力小;接触压力小;收卷臂不平衡;薄膜表面摩擦系数小;分切速度太快;母卷游动速度太快。

4、端面出现星形褶皱:内紧外松引起的星形褶皱,产生的原因是分切时张力衰减量控制不恰当;内松外紧引起的星形褶皱,产生的原因是张力衰减量、压力变化控制不当或厚度公差发生变化。

5、分切产品表面硬度偏差较大:薄膜厚度不均匀;纸芯弯曲;接触辊压力不平衡。

6、翘边:切刀不锋利;接触压力大;放卷张力大;选用切刀类型不对。

图片 2

我公司通过对薄膜行业广泛的研究和涉足,积累了丰富的经验。现对我公司的4200型高速薄膜分切机作一个回顾。

在操作分切机的过程中,从开机到停机,再到保养,看似简单,其实“暗藏玄机“。
按照操作规程来操作,可以帮助企业减少事故发生概率,保障操作安全。

一、 薄膜分切机状况

1、开电气隔离开关,按EMERCENCYSTOPRESET及READYTORUN按钮,钥匙打开MACHINE到RUN,检查电流是否正确、稳定。

国内薄膜行业的兴起和发展,带动了薄膜后加工和深加工设备技术发展。国内BOPET、BOPP、BOPS薄膜生产线包含国产线在内及引进的进口线已超过百条,随着发展的需要,它的幅度呈增长趋势,现在我国引进的设备中已有超过10米的,这些设备均要求配备相应的大型分切机,以满足后加工和深加工的需要。比较而言,国外分切机起步较早,从上个世纪的50年代算起,已经有50多年的历史了,而康普、阿特拉斯等著名品牌分切机厂家推出高速独立臂中心收卷分切机,标志着分切机技术达到了一个里程碑。

2、打开液压系统电源开关,检查主液压驱动系统油位及压力表显示是否正确、稳定。

二、 4200型分切机的研制

3、打开气动截流阀,检查气压是否正确、稳定。

1、 开发基础

1、照分切计划单安排的薄膜类型、厚度、长度、宽度等设置分切菜单。

进口分切机具有优良的性能,同时它也带来了较高的代价——高价格。国产分切机相比进分切机来说,有它的不足同时也有它的优势和发展的潜力。国产分切机一般多局限于低速窄幅,收卷质量、稳定性以及控制精度上存在一定的缺陷和补足。

2、提取相应的薄膜档案。

由于市场的扩大,对设备的要求也提高,大规模、自动化程度高是设备发展的必然趋势,否则就不能更好的满足市场要求,为此我公司在高速宽幅薄膜分切机上投入了大量的人力和物力资源,以期更好的发展国内市场,满足用户的需求。

3、设定相应规格膜的收卷长度、宽度。

由于每个薄膜生产厂家拥有不同的客户群,从薄膜生产主线上卸下的母卷,薄膜的尺寸既不能更好的满足客户的使用要求,也不便运输。故在出厂前必须将其分切,把母卷切成具有特定的宽度及一定长度的小卷。薄膜分切机作为后道工序,更能体现产品的质量和规格。

4、选择相应的收卷工位,调整好压辊臂及压辊,安装好相应规格的纸芯。

2、 国产化分切机

1、上料:按照分切计划单要求,依照行车操作规程,根据实际情况,在时效架上吊取相应的母卷,根据电晕面的内外选择方向放在分切机放卷架上,并用控制按钮夹紧钢芯,离开钢芯支撑臂及行车。

主要技术参数

2、穿膜:当分切机上无膜时,须进行穿膜。
利用分切机穿膜装置及功能键,将原始膜一端系在穿膜链环眼上,启动穿膜按钮,使膜沿分切工艺走向平整分布在各辊上。

1.被分切材料:BOPP/BOPET